上海正规锦纶羽毛纱厂 不易掉毛

羽毛纱，是近三、四年在国内市场崭露头角的一种花式线，其结构由芯线和饰线组成，羽毛按一定方向排列。其工艺主要由针织和割绒组成，即一针一刀。形成单针织成的芯线和中段被芯线握持，两头被割刀切断形成一定长度的毛羽饰纱，羽长自然竖立，好，手感柔软。由于毛羽有方向性分布，织成的织物除柔和外，布面显得，较具装饰效果，且羽毛纱优于其它绒毛类纱线的特点是不易掉毛。其服用性能好，保暖性强，宜在衣、帽、围巾、袜子、手套上大量使用。羽毛纱可用各种纤维纱线生产，目前常用的是粘胶、锦纶、腈纶和涤纶。构成羽毛主干部分是芯线，其原料品质性能必须符合针织用纱的要求。饰纱是羽毛纱的主要表现部分，决定成品纱的感观效果。饰线纤维要求好，有弹性，能自然竖立；饰纱强力不宜过高，应便于切割，可得到长度整齐的绒毛，而且不易掉毛，一般用长丝为宜；芯线饰线应采用相同热收缩率的原料，以防成纱后整理和染色造成长短毛、捻缩、条干不匀。

羽毛纱的制作工艺

羽毛纱的制作工艺羽毛纱是将粘胶、锦纶、腈纶和涤纶等不同纤维纱线采用针织和割绒的方法形成的一种柔和、手感柔软的新型织物。其服用性能好，保暖性强，宜在衣、帽、围巾、袜子、手套上大量使用，产品市场需求很大。制作工艺如下：原料选配饰纱选用相同热收缩率的原料，以防成纱后整理和染色造成长短毛、捻缩、条干不匀。应比芯纱粗1-3倍。芯线选用单纤表面较光滑，切割时纤维易在刀口滑移，不易切断，但屈挠性、耐曲性、拉伸强度好的原料。工艺流程圆头机生产→蒸汽定型→成绞→检验→打包。生产过程生产设备：圆头机。圆头机针筒有15个针位，1～15相邻针位的距离由大到小。首先按工艺设计将舌针、割刀装入规定针位。芯线、饰线原料纱通过两个导纱分别导入，芯线纱垫入舌针，编织成芯线，饰线纱先垫入割刀，随针筒转动再同芯线纱一起导入舌针，通过舌针运动完成弯纱、成圈、脱圈。割刀**部有一凸出倒角，在割刀与舌针一同向下运动脱圈时，垫入纱线不会脱出割刀杆。在舌针向上运动做退圈时，割刀也向上运动，割刀上的饰线纱落人割下部的刀口，被切断形成毛羽。饰线纱参与芯线编织，被芯线握持，不易脱落，而羽毛长度与舌针、割刀距离有关。

注意事项：上机时要注意两个导纱器位置符合要求，才能保证芯纱、饰纱分别正确垫放在舌针和割刀上。割刀要保持锋利，饰纱移到刀口上要能顺利完成割纱，否则会因意外拉伸而断裂，将造成长短毛的现象发生。国产割刀24小时需更换，虽然割刀耗用大，但综合效果会好。针筒转动，钩针及割刀上下运动，因摩擦针筒发热，纱线通过针筒将产生过热收缩，特别是锦纶，温度达到50℃时收缩严重而卷曲，影响质量。需要对针筒定期加润滑油，减少摩擦、降温。润滑油选锭子油，较好用高速锭子油，不可用黄油，黄油在85C时全部溶解，润滑效果降低。定型生产中针筒转动对羽毛纱有加捻作用，为消除加捻内应力，防止辫子纱，需对下机的羽毛纱进行热定型，一般采用蒸汽定型。为使蒸纱效果好，卷装不宜过大，一般0．2kg／管；纱管采用空心带网孔透汽好；根据纤维的特性选择适当的蒸纱温度和时间，过低达不到定型目的，过高影响纱品质，浪费能源。如1／6．5Nm有光锦纶羽毛纱蒸纱温度在80～85℃为宜，时间为30分钟。摇绞蒸纱后不需冷却，直接进行摇纱，一方面可将蒸纱时吸收的水份通过摇纱产生的离心气流而释放，另外摇纱时通过导纱器可理顺羽毛。纱线迅速冷却，利于羽毛纱保持美观，保护纱的品质。锦纶纤维的玻璃化温度低，上染速度快，容易染花，每绞纱重量要适当，一般为0．5磅／绞。染色羽毛纱用锦纶、粘胶原料，锦纶上染速度快，不易染匀，要求：1#41;升温要慢、使用缓染剂。2#41;不同企业不同批号的锦纶，染色性能也不一样，生产时不同批号原料分开使用、分开打包。3#41;保温时间不宜过长，否则成纱弹性下降，强度下降。4#41;烘干时间及温度亦根据纤维的特性合理掌握。